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みなさん、こんにちは

あかふじ♡ライムです

パックごはんのウーケは、

この度「第3製造ライン」を竣工致しました

式典の様子をご報告！

ウーケの最寄駅は「西入善駅」。

昨年のこの時期には更地だったこの土地に…。

見事に第３ラインの社屋が建っています

パックごはんといえばウーケ。

意外に思われる方もいるかもしれませんが、

日本の米消費量が減少する中、パックごはんの需要は堅調に伸びているんです！

やはり、ライフスタイルの変化や共働き世代の増加で、

「米を炊く」のが大変な手間に感じる方も増えています。

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現在までの現在の生産ラインに加え、

第3ラインが稼働する事により、年間１億2千万食の製造・出荷が可能となります。

国内での需要にお応えするため、稼働開始の4月から早速全国へ向けて出荷をします。

海外へのアピールとして、日本食とともにパックごはんの輸出も進んでいます。

外国の方には、「炊飯が面倒」ではなく

「正しい炊き方が分からない」事が日本食を家庭で食べるハードルとなっているそうです。

電子レンジで2分温めるだけで完成するごはんなら、

手間も少なく誰でも簡単に食べられますよね

ちなみに湯煎で15分温めて頂いても大丈夫なので、災害時の非常食に常備している方もいるとか

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さて、工場稼働の当日ですが、今後のウーケ工場の活躍と従業員の安全を祈願し、

竣工式典が執り行われました。

宮司様による神に捧げる儀式を行い、参列者は身を清めて着席します。

玉串奉奠(たまぐしほうてん)の儀、宮司様に続き、関連会社代表者が祈りを捧げました。

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完全無添加のパックごはんの公式は、

富山の名水×米どころ日本産の美味しいお米×ウーケの卓越した技術力

なんですね

こちらは、第3ラインの製造モニター。

今まで通り、実際の機械をガラス越しに見られる一般見学も行なっているので、

ぜひウーケに遊びにきてくださいね

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株式会社ウーケ：公式ホームページ

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みなさん、こんにちは。

あかふじ♡ライムです

今回は、新入社員研修の一環として、

神明グループの【株式会社ウーケ】へ工場見学に行きました。

その研修風景と工場の様子をご報告！

ところでみなさん、ウーケって何の会社かご存知ですか？

富山県入善町に本社と工場を構えている、「パックごはん」の製造メーカーです。

電子レンジでチン！と温めるだけで、炊き立て同様のほかほかふっくらの白米が手軽に食べられます。

こんなパッケージ、お近くのスーパーやドラッグストアで見たことはありますか？

今回の研修では、パックごはんの製造ラインを見学し、ウーケの理念や製品に対するこだわりについて教えて頂きました。

パックごはんというのは、正式には【無菌包装米飯】と呼び、

ウーケでは、添加物を一切使用せず、炊き上げ、パック詰めしています。

米はもちろん神明のお米を使用。

水は、富山・入善町の黒部川の湧水です。日本の名水百選に選ばれています

高瀬の湧水。西入善駅の近くに、地元の方も多く使う休憩スポットがあります。

良い米+良い水＋炊き方＝おいしいごはん

この方程式を完成させるのは、この土地が育む水、そしてウーケの製造技術があってこそなんですね。

いよいよ製造ラインの見学へ

残念ながら、製造機械類の撮影はNG。

工場内は、製造ラインに沿ってガラス張りの見学ルートがあり、内部を見ることができます。

無菌包装米飯だけあって、やはり衛生チェックは厳重。

製造過程において、社員も立ち入り禁止の無菌エリアがあります。

ウーケの工場は、グループにて一般見学を受け付けているそうなので、ご興味のある方はぜひ参加してみてください。

午後からは、グループワーク「ウーケの新商品」をテーマに話し合ってもらいました。

パックごはんといえば、白米。

だけど、炊き込みごはんはどうだろう？

プラスチック容器がゴミにならない様に、環境にやさしい素材を使ってみない？

もっとモダンなネーミングやパッケージにしてみたら、面白くなりそう！

予算や技術、リスクという枠に囚われない斬新な意見が飛び交いました。

新入社員の研修は、今後も続きます。

本社に戻ってからは、OJTにて各部署の現場で先輩に指導を受けながら、会社の仕組みや仕事内容を具体的に理解してもらいます。

ウーケでの経験・勉強が今後にも活かせるよう、一緒に頑張っていきましょう

株式会社ウーケ

公式サイト

http://www.wooke.co.jp/index.html

2018年8月11日より、工場新設工事のため、

一部期間、見学を中止する予定があります。

お申し込みの際にはご注意ください。

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 さあ、まいちゃん。品質管理室に着いたよ。

なんだか機械がいっぱいだね

 そうだね。機械をつかって、お米の品質検査をしていくよ

玄米が到着した際、　【車上サンプリング】をしていたのを覚えているかな

その玄米を使ってお米の情報を調べていくよ。

機械で計測した後、結果をシステムへ取込み、データベースで管理するよ。商品のロットごとに品質管理を行うよ。

これまで、お米を機械と人のダブルチェックで管理していると言ってきたけれど、最初にこうしてきちんと検査を行いデータ化することで管理がし易くなっているんだよ。

最初が肝心なのね

毎日たくさんの玄米が届くのでしょう

どのように検査してデータ化するの

 では、実際に見て行こう！！

まず、届いた玄米を精米機にかけるよ。

大きさは工場で紹介したものの半分以下だけど、機能は工場のものと同等だよ

工場で説明したとおり、ここでも１～３回精米機に通してヌカを削っていくよ。

必ず３回通せば良いというわけではないので、プロの目で適切な回数を見極めながら削っていくよ。

通すごとに色が白くなってきたね♪

　ヌカが削れた証拠だね。

精米したら、次は【穀粒判別機】　に通していくよ。

 ぱっと見ただけでは分からない、

被害粒・・・虫や熱によって損傷のある粒

着色粒・・・虫・熱などによって米粒の表面の一部や全部が黄色・褐色・黒色になった粒

砕粒・・・砕けている粒

胴割粒・・・お米に亀裂が入っている粒

粉状質・・・半分又は全体が粉状の粒（白く濁って透明感のない粒）

白度・・・お米の白さ・透明度       を調べていくよ。

お米の粒ってこんなたくさんの状態に分類されるんだね

 この機械は、１０００粒中どれくらいの割合で、良くない状態の粒が入っているか教えてくれるよ。

1000粒も調べるんだね　これだけあれば正確な情報がわかりそうだね

 お米は自然の恵みで出来る作物だから、100パーセント無傷のお米になるのは不可能だというのはわかるね。とは言え、こうしたお米がより少なければ良いお米＝美味しいお米と言えるんだ。

精米の現状をランク分けし、さらにその情報から、最終的な精米の味を予想することができるんだよ。

数値から味が予想できるなんてすごいな～

あ測定結果が出てきたよ

 うん。状態は良さそうだね。

 データは直ぐに自動でパソコンに取り込まれるから、入力ミスやデータの誤登録をすることはないんだよ。

 次に、【食味分析計】に通していくよ。

この機械で、精米の出来上がりの味を予想するよ。

　瀬川さん、結果が出てきたよ

　良いお米だね

上の判定結果が、穀物判別機で出たデータ。

赤いラインで囲まれている判定結果が、いま食味分析計で出たデータだよ。

この食味計で、ご飯の硬さや粘りに影響を与える、お米の成分が測れるんだ。

同じ品種でも、栽培時の天候や土壌の環境で数値が変わってくるからね。

食味計を使って、美味しくて一定の味になるようにブレンドを管理したりするんだよ。

美味しいお米をつくるには、周りの環境だけじゃなくて、数値も大事なんだね

 こうした判定を元に、商品を作っているんだよ。判定結果によっては、産地と話をして玄米を交換してもらっているよ。お客さんにより美味しいお米を食べてもらいたいからね

こうした情報は、製品化された後も工場でデータをしっかり保管しているから、出荷してからでも調べることができるんだ。

製品化後も、データーを保管してくれているなんて、何だか安心だな

 まいちゃん。工場ではさらに詳しい検査。【ＤＮＡ検査】をすることもできるんだよ！！

お米にもＤＮＡ検査があるんだねすごーい

瀬川さんどうやって調べるのか早く教えて～

 ははは。まいちゃん、焦らなくても大丈夫だよ。

【サタケDNA判別装置】を使って調べて行くよ。

お米にはごくわずかなＤＮＡしか含まれていないんだ。そのわずかな量のＤＮＡを抽出するために、まずお米を粉砕するよ。この機械でお米を一粒一粒粉砕していくんだよ。

小さなお米を一粒ずつ粉砕するのは大変だろうな～

  粉砕したお米は、ＤＮＡ検査専用の試薬を加えて、恒温で攪拌しＤＮＡを抽出しやすくするよ。

これは【恒温攪拌装置】といって、一定の温度（65℃）で１時間回転するんだ。

 次に【ＤＮＡ自動分離装置】にかけて、先ほどの上澄み液と新たな試薬を混ぜて、ＤＮＡを抽出するよ。

この機械で、約２時間かけて、６検体分のＤＮＡを自動的に抽出することができるんだ。

 ＤＮＡが抽出できたら、ＤＮＡを分析しやすいように増殖するよ。

先ほどのＤＮＡ溶液と試薬等を混ぜ、 【ＤＮＡ増幅機】で３時間くらいかけてＤＮＡを増殖させるよ。

 最後に、増幅したＤＮＡをＤＮＡ判定器にセットし、自動で品種を識別させるよ。

向かって左は【分注ロボット】 チップに試薬と増幅ＤＮＡ溶液を自動で充填するよ。

向かって右は【ＤＮＡ判定装置】 品種を自動で識別してくれるよ。

 検査からおおよそ５分程度で、パソコン画面に品種が自動で識別表示され、結果を知ることができるんだよ。

はや～い　まいは、もっと検査に時間がかかると思っていたよ

 工場で求められるのは、正確な作業と、素早い行動、豊富な知識だからね。

工場で勤務している人、一人ひとりがそう行動できるように、高い志を持って勤務しているよ。

これだけしっかりした検査や品質管理、高い志を持った人たちが、お米を作っているから、神明のお米はすごく美味しいんだねまいはすっかり神明のファンになっちゃった!!

この工場見学で、お米についてたくさんの事が学べました

瀬川さん案内してくれて、どうもありがとうございました

 いえいえ。作り手も熱い気持ちをお伝えできて、とても楽しい時間を過ごせました。

今後もぜひぜひ、神明のファンでいてくださいね

こうして、好奇心旺盛なまいちゃんも大満足の工場見学なのでした～